Quali sono i punti chiave per far funzionare una macchina per tubi?

Il funzionamento standardizzato dimacchine a metropolitanaè la chiave per garantire la qualità dei tubi, la sicurezza della produzione e la vita delle attrezzature, che richiede una rigorosa aderenza alle caratteristiche delle attrezzature e agli standard di processo.

Le ispezioni pre-avviamento sono essenziali. Confermare che le specifiche delle materie prime corrispondono allo stampo e rimuovano le impurità dall'ingresso di alimentazione; Controllare il livello di olio lubrificante del sistema di trasmissione per garantire una sufficiente lubrificazione di catene e ingranaggi; Regolare la spaziatura della ruota guida con un errore entro 0,5 mm per evitare l'ovalità eccessiva durante la formazione del tubo.

Controllo preciso dimacchina del tuboI parametri sono necessari. Regolare la temperatura di estrusione in base al materiale del tubo: impostare 180-220 ℃ per tubi PE e 160-190 ℃ per i tubi PVC, con fluttuazione della temperatura non superiore a ± 5 ℃; Mantenere la velocità di trazione sincronizzata con velocità di estrusione con un rapporto di 1,05-1,1 per evitare allungamento eccessivo o rughe dei tubi.

L'attenzione al controllo dei dettagli durante il funzionamento della macchina del tubo è vitale. Osservare la finitura superficiale dei tubi in tempo reale e pulire prontamente i depositi di carbonio nello stampo quando compaiono graffi; Misurare regolarmente il diametro del tubo, registrare i dati ogni ora e regolare immediatamente il grado di vuoto della manica di dimensionamento se la deviazione supera 0,3 mm; Confermare un raffreddamento sufficiente dei tubi prima di tagliare per evitare il cracking dell'incisione a causa della sollecitazione interna.

Le misure di protezione della sicurezza per le macchine per tubi devono essere in atto. Gli operatori dovrebbero indossare guanti e occhiali resistenti ad alta temperatura e legare i capelli lunghi nei caschi di sicurezza; Evita di toccare le parti rotanti quando l'attrezzatura è in esecuzione e pulire i rifiuti solo dopo l'arresto; In emergenza, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza e gestire i guasti solo dopo che l'apparecchiatura è stata completamente fermata.

La manutenzione post-shutdown delle macchine per tubi influisce sulla durata dell'attrezzatura. Pulisci lo stampo dopo aver disattivato la potenza e rimuovere i materiali residui con strumenti speciali; Eseguire la discesa sui moduli di riscaldamento e controllare la tenuta dei terminali di cablaggio; registrare i dati di produzione e il funzionamento delle attrezzature dello stato delmacchina del tuboper riferimento nella prossima avvio. Il funzionamento standardizzato può ridurre il tasso di fallimento del 30% e aumentare il tasso di qualificazione del tubo a oltre il 98%.