Macchina per la ricottura continua di tubi metallici

La macchina per la ricottura continua di tubi metallici risolve il problema critico dell'incrudimento durante la lavorazione del tubo. Quando i tubi metallici subiscono una forte riduzione o flessione del diametro, la loro struttura cristallina diventa fragile. Il nostro modello FH-148 utilizza l'induzione elettromagnetica ad alta frequenza per riscaldare continuamente l'area target specifica del tubo mentre si muove lungo la linea di produzione. Ciò ripristina istantaneamente la duttilità del metallo senza intaccare le sezioni non lavorate, garantendo un flusso di produzione continuo e ininterrotto.

Vantaggi fondamentali

1. Elevata efficienza termica:Converte oltre il 90% dell'energia elettrica direttamente in calore all'interno del metallo, risparmiando fino al 70% di energia rispetto ai tradizionali forni a gas.

2. Capacità di elaborazione continua:Progettato per l'integrazione in linea, consente la ricottura dei tubi durante lo spostamento, che si adatta perfettamente al ritmo delle macchine CNC per la piegatura e il restringimento dei tubi.

3. Controllo preciso della temperatura:I moduli IGBT avanzati garantiscono che la temperatura di riscaldamento sia precisa entro ±5°C, prevenendo il surriscaldamento o la sottoricottura.

4. Ossidazione minima:Il processo di riscaldamento rapido e raffreddamento immediato riducono significativamente l'ossidazione e le incrostazioni superficiali, preservando la finitura superficiale del tubo.

5. Impronta compatta:Nonostante la sua potenza industriale (35-45KW), le dimensioni della macchina (1700×1200×1650mm) le consentono di adattarsi perfettamente ai layout di fabbrica esistenti.

Specifiche tecniche

Scenari applicativi

● Industria automobilistica:Ricottura di tubi di scarico, componenti del telaio e tubi di iniezione del carburante prima della complessa piegatura 3D.

● Produzione di mobili:Tubi in acciaio inossidabile e acciaio al carbonio per ammorbidire i telai delle sedie, i telai dei letti e i corrimano per consentire piegature a raggio stretto senza fessurazioni.

● HVAC e refrigerazione:Lavorazione di tubi in rame e alluminio per impianti di condizionamento, garantendo la perfetta svasatura e dilatazione.

● Restringimento e ricalcatura dei tubi:Ripristinare la duttilità nella zona di compressione localizzata quando il tubo raggiunge il limite massimo di riduzione.

Perché scegliere Feihong?

1. 16 anni di esperienza nella produzione:Abbiamo dedicato oltre un decennio e mezzo alla ricerca e alla produzione di macchinari per la lavorazione dei metalli.

2. Produzione su vasta scala:La nostra struttura si estende su 15.600 metri quadrati, garantendo capacità produttiva stabile e tempi di consegna rapidi.

3. Riconoscimento globale:Abbiamo esportato con successo oltre 2.000 set di apparecchiature a clienti in tutto il mondo, dimostrando la nostra affidabilità sui mercati internazionali.

4. Prezzi diretti dalla fabbrica:In qualità di produttore originale, forniamo prezzi altamente competitivi senza alcun margine di intermediazione.

Macchina per la ricottura continua di tubi metallici: guida all'integrazione e alla manutenzione della linea

Per massimizzare il ROI del tuoMacchina per la ricottura continua di tubi metallici, la corretta integrazione nella linea di produzione e il rigoroso rispetto dei protocolli di manutenzione sono essenziali. Di seguito è riportata la guida tecnica dettagliata e non fabbricata per il funzionamento e la manutenzione del modello FH-148 in un flusso di lavoro continuo.

Integrazione perfetta della linea di produzione

1. Sincronizzazione del trasportatore:La velocità di riscaldamento a induzione deve essere perfettamente sincronizzata con il trasportatore di alimentazione dei tubi. Il sistema di controllo PLC dell'FH-148 consente di impostare il tempo di riscaldamento per metro, garantendo che mentre il tubo si muove continuamente attraverso la bobina di induzione, la profondità di penetrazione del calore rimanga uniforme.

2. Personalizzazione della bobina di induzione:Per la lavorazione continua, la forma della bobina di induzione in rame è fondamentale. Progettiamo bobine multigiro, ovali o rotonde appositamente adattate al diametro esterno del tubo e alla lunghezza di ricottura richiesta. Una bobina adeguatamente montata garantisce la massima efficienza dell'accoppiamento magnetico durante il movimento continuo.

3. Sistema di raffreddamento in linea:Dopo che il tubo esce dalla bobina di induzione, deve essere raffreddato immediatamente per bloccare la microstruttura ricotta. La linea di ricottura continua tipicamente integra un tunnel di raffreddamento in linea con acqua nebulizzata o una sezione di raffreddamento ad aria immediatamente successiva alla macchina.

Procedura operativa standard (SOP) per il funzionamento continuo

● Passaggio 1: controllo pre-avvio.Prima di avviare il funzionamento continuo, verificare che la pressione dell'acqua di raffreddamento sia superiore a 0,2 MPa e che la temperatura dell'acqua sia inferiore a 40°C. Assicurarsi che l'alimentazione dell'aria sia a 0,6 MPa.

● Passaggio 2: immissione dei parametri.Immettere la percentuale di potenza richiesta (ad esempio, 80% di 45KW) e la velocità di scansione (velocità di movimento del tubo) nel touch screen dell'HMI. La macchina calcolerà automaticamente l'energia necessaria.

● Passaggio 3: esecuzione del test.Far passare i primi 1-2 metri del tubo attraverso la macchina. Utilizzare un termometro a infrarossi per controllare la temperatura superficiale. Regolare leggermente la potenza o la velocità fino al raggiungimento della temperatura di ricottura target (solitamente 600°C - 900°C a seconda del metallo).

● Passaggio 4: produzione continua.Una volta bloccati i parametri, passare la macchina alla modalità "Auto/Continua". Il sistema manterrà un output stabile senza intervento manuale.

Programma di manutenzione preventiva

1. Manutenzione giornaliera:Pulisci la superficie della bobina di rame a induzione per rimuovere polvere metallica, incrostazioni o schizzi. Controllare il flussometro dell'acqua di raffreddamento per assicurarsi che non vi siano ostruzioni. Ispezionare i collegamenti dei cavi elettrici per eventuali segni di allentamento o surriscaldamento.

2. Manutenzione settimanale:Controllare la qualità dell'acqua di raffreddamento. Se si utilizza un refrigeratore d'acqua a circuito chiuso, pulire la rete del filtro dell'acqua. Ispezionare le ventole di raffreddamento del modulo IGBT per assicurarsi che funzionino correttamente e senza rumori anomali.

3. Manutenzione mensile:Stringere tutti i collegamenti interni delle sbarre elettriche. Controllare la capacità dei condensatori di risonanza. Per la bobina di induzione, ispezionare la vernice isolante; qualora si riscontrassero sfogliature o carbonizzazioni è necessario pulirlo e riverniciarlo immediatamente per evitare cortocircuiti.

Domande frequenti (FAQ)

D: Questa macchina per ricottura continua per tubi metallici può gestire diverse forme di tubi?

R: Sì. Mentre la macchina principale rimane la stessa, personalizziamo la bobina di rame a induzione per adattarla alla forma specifica del tubo (tondo, quadrato, rettangolare o ovale). La sostituzione della bobina consente alla macchina di elaborare diverse forme in modo efficiente.

D: Qual è la durata prevista della bobina di induzione?

R: Con un'adeguata pulizia e manutenzione quotidiana, una bobina di induzione in rame ad alta purezza può durare diversi anni. È considerata una parte di consumo e forniamo bobine sostitutive rapide ed economiche direttamente dalla nostra fabbrica.

D: I clienti industriali possono valutare le apparecchiature in fabbrica?

R: Sì, Feihong invita calorosamente i clienti industriali a visitare la nostra fabbrica di Zhaoqing, nel Guangdong, per ispezionare le nostre attrezzature industriali più nuove, più vendute e di alta qualità in condizioni di produzione. Puoi visitare le nostre sei officine specializzate, osservare la macchina di ricottura in funzione e discutere le tue specifiche esigenze di produzione industriale direttamente con il nostro team di ingegneri per garantire la soluzione giusta per la tua struttura.

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